更新时间：2021-07-15 11:24:30作者：admin2
1、不是按照分类，是按照工序交接检查程序和检查主体进行分类。2、各项检查内容及检查主体：1）自检:操作者自己检验。2）互检：一个班组或做同样产品的人相互检验。3）专检：专职检验员检验。4）交接检验：是指交接班次或转移到下工序的检验，即在交接班时，交接人对产品的质量进行检验，被交接人也要对产品的质量进行检验，转移到下工序也一样，交接人和被交接人对产品所做出的检验。
管理，是要先理清要管什么，最后才能管好，技术人员作管理，有优势也有通病，我曾经也有你的困惑。从我自己的工作经历来看，建议如下：
1、从你的描述看，你是一个规模不大，管理极不规范的企业，以前是凭经验在管理；
2、要建立健全各项生产管理制度、绩效考核机制，将员工利益与绩效挂钩；
3、建立了制度，要进行反复培训、宣贯，重点保证有效实施；
4、力争建立质量管理体系（QMS）。
以上是长远建议，对于眼前问题，建议如下：
1、加强对操作过程工艺参数收集，按75%左右的人能正常完成作为定额标准，确定各零件加工实际定额，以加强计划编制的可行性；按定额计件考核员工工资；对于工期十分紧急的加工任务，以岗位竞争止方式，采取一定奖励措施；
2、加强对检测设施的有效性管理，防止检测引起的质量问题；
3、重点落实首检、巡检、专检控制，并保持记录；
4、加强员工培训，一方面提高员工技能，另一方面提高职业化程度；
4、转移自己工作重点到管理上来，多考虑管理问题，在下面培养部分技能较好的员工成为基层管理骨干和生产业务骨干，放手让他们去干（当然要监督指导）
以上供参考。